洛阳奇新焦化工艺原理及关键除焦设备解析
洛阳奇新焦化工艺原理及关键除焦设备解析
焦化是石油炼制和煤炭加工中的核心工艺之一，其通过高温裂解重质油或煤焦油生成焦炭及轻质油气。而除焦设备作为保障焦化装置连续运行的关键设备，在工艺中承担着非常重要的作用。
一、焦化工艺的基本原理
焦化反应的核心是将重质原料（如渣油或煤焦油）在隔绝氧气的条件下加热至500℃左右，使其发生热裂解和缩合反应。轻质组分以油气形式进入分馏系统，而重组分则在焦炭塔内形成固态焦炭。随着反应进行，焦炭逐渐堆积，需通过除焦设备定期清理，以保证焦炭塔的循环利用。
二、核心除焦设备的工作原理
1. 水力除焦系统
水力除焦是目前应用非常广泛的除焦设备，其通过高压水泵（压力达28-33 MPa）将水流输送至钻具喷嘴，形成高速水射流切割焦炭。典型系统包括高压水泵、钻杆、切焦器及自动化控制系统：
切焦器：配备垂直与水平喷嘴，先钻孔后横向切割，使焦炭碎块通过塔底通道排出。
井架与钻杆：有井架系统通过绞车和滑轮组控制钻杆升降，实现全塔焦炭的逐层清除。
该设备具有效率高、安全性强的特点，适用于大型焦化装置。
2. 干熄焦除尘设备
在干熄焦工艺中，除焦设备不仅需处理焦炭，还需控制粉尘污染。例如：
布袋除尘器：通过气流引导和滤袋吸附，捕集99.9%的粉尘颗粒，并配备自动清灰系统维持以非常高的效率运行。
智能识别系统：如云煤能源采用的AI视觉技术，可实时监测焦罐挂钩状态、红焦残留等风险点，提升设备安全性。
3. 装煤与推焦除尘系统
针对焦炉生产中的装煤、推焦环节，地面站除尘设备通过风机负压和密封管道收集烟尘，结合冷却阻火器防止高温气体损坏滤袋，实现全过程无尘化操作。
三、未来发展趋势
随着焦化行业向绿色化、智能化转型，除焦设备的研发将聚焦于：
全自动化操作：如无人巡检与远程控制系统；
资源循环利用：如焦粉回收与废水闭路循环；
低碳技术整合：如氢能焦炉与碳捕集设备的协同应用。
洛阳奇新多年从事特阀维修、除焦设备加工生产，主营产品包括：除焦用全自动切焦器 （曾获中国石化总公司科技进步一等奖），水马达，风动水龙头，手动、气动二通旋塞阀、四通旋塞阀等。
服务热线
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