浅谈延迟焦化装置分类——洛阳奇新除焦设备

浅谈延迟焦化装置分类——洛阳奇新除焦设备

延迟焦化的生产工艺分为焦化和除焦两步：焦化是重油在焦炭塔内裂解生成油气及石油焦的过程，除焦是将焦炭塔内焦化生成的石油焦打碎排出的过程。工业装置一般设有两个或四个焦炭塔。延迟焦化装置在石油的二次加工过程中占据重要地位，在操作方面具有操作连续化、处理量大、灵活性强、脱碳效率高、投资和操作费用低的优点。

根据观研报告网发布的《中国延迟焦化除焦设备市场竞争态势研究与发展战略预测报告（2023-2030年）》显示，延迟焦化装置核心设备包括加热炉、焦炭塔、分馏塔、除焦设备、高压机泵、富气压缩机、特殊阀门等。按不同工序，延迟焦化装置主要分为以下几个部分：

1、焦化系统

主要设备：加热炉、焦炭塔

设备功能：有一炉两塔、两炉四塔。焦炭塔是用厚锅炉钢板制成的反应器，是进行焦化反应的场所。焦化加热炉是延迟焦化装置的核心设备，其作用是将炉内迅速流动的渣油加热至500℃左右的高温。

2、水力除焦系统

主要设备：除焦控制阀、自动切焦器、钻机绞车及滑轮组、除焦胶管、除焦程序控制系统、焦炭塔自动顶底盖机

设备功能：清焦采用水力除焦法，在焦层正中间用钻机从顶部打洞到底，然后自下而上通入压力为12-30MPa的高压水，利用水的冲击力将焦炭打下并由底部排出。由高压水泵输送的高压水，经上水线、水龙带、钻杆到切焦器，从切焦器喷嘴喷出形成高压射流，利用其强大冲击力切割石油焦。钻杆不断地升降和转动，直到把石油焦除完为止。除焦过程中，焦炭塔轮换使用，即当一个塔内焦炭聚结到一定高度时，通过四通阀将原料切换到另一个焦炭塔。聚结焦炭的焦炭塔先用蒸汽冷却，然后进行水力除焦。

3、焦炭脱水储运系统

主要设备：筛分破碎机、脱水装置、带式运输装置、取料装置、堆取料装置、装车装置、尾气处理装置

设备功能：常规除焦时焦炭塔内温度较高，部分高压水汽化，导致除焦时焦池上方水汽充盈；焦炭富集了原料中的硫化物，造成焦池周边恶臭气体；在焦炭静置脱水过程中，上层焦炭水分散失，焦粉随风飞扬，形成粉尘污染。密闭除焦系统能替代现有敞开式焦池，可以有效减少焦粉飞扬。而除焦时切焦水随石油焦流入脱水仓，通过多功能集水罐、切焦水沉降罐及输送泵等设备，收集切焦水、去除焦粉，然后送至装置原有高压水系统。尾气处理系统则处理密闭除焦系统的除焦废气、焦炭塔顶废气和呼吸阀排出废气。

4、分馏系统

主要设备：分馏塔

设备功能：原料在焦炭塔内反应生成焦炭聚积在塔内，油气从焦炭

塔顶出来进入分馏塔，与原料油换热后，经过分馏得到气体、汽油、柴油和蜡油。塔底循环油和原料一起再进行焦化反应，分馏过程一般需添加消泡剂/抑焦剂/液收增加剂等化学品。

5、吸收稳定系统

主要设备：吸收塔、解吸塔、稳定塔、再吸收塔

设备功能：吸收稳定系统是延迟焦化装置的后继处理单元。其主要目的是利用吸收和精馏原理将分馏塔塔顶油气分离器得到的富气和粗汽油分离成干气（C2以下）、液化气（C3、C4）和蒸汽压合格的稳定汽油。