特阀维修中的粉煤气化特殊阀门的选型

在工艺装置中，阀门主要是控制元件，它的主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力，对于工艺装置的平稳生产和安全运行起到了决定性的作用。

粉煤气化特殊阀门选型

在粉煤气化装置中，工艺介质多为煤粉、灰渣水、黑水，在高压的情况下，流速快，对管道和仪表的冲刷、磨损十分严重。针对这种恶劣的工况，相比于其他装置，粉煤气化装置对阀门的要求更为苛刻和严格。

在粉煤气化工艺流程中，粉煤加压进料、气化炉排渣（除灰）工段采用了锁斗设备来定时进行粉煤给料、排渣等频繁（每 30min 一次）的操作，其中的锁斗阀、平衡阀和锁渣阀作为关键的阀门其设计的好坏决定了气化炉能否正常运行。这些阀门的操作工况多为气固混合（煤粉 + 二氧化碳）与固液混合（渣水），操作压力 4.9MPaG 左右，最大允许差压为 6.2MPaG，入口温度为 100 摄氏度。此工况中，介质中多含有高硬度颗粒，对阀门内件，特别是阀芯与阀座的密封面冲蚀严重。仪表选型上多采用双向金属硬密封耐磨球阀，即使目前此类阀门已经国产化，价格较进口阀门有了较大优势，但是由于阀门自身结构的问题，故障率高、寿命时间短，使用效果并不理想。究其原因主要是因为球阀结构中的金属阀座与进行密封的常规球阀四周的间隙易积聚煤粉，使密封面极易受到磨损 [1]，刮伤阀芯上的硬质金属涂层。在频繁地开启关闭的过程中，由于球阀的密封面总是在同一位置，导致阀门的密封很快失效。