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简述降低除焦设备故障降本增效

来源:http://www.ly-qixin.com/news/242.html 发布时间:2015-04-18
    洛阳奇新加大对除焦设备的维护力度,将除焦设备的故障率降低到了5%以下,将除焦时间由原来的2.5个小时缩短到1小时40分,每月可节约用电1.08万度。下面由洛阳奇新热力管件有限公司讲述降低除焦设备故障降本增效。
  焦化生焦周期改为20小时后,由于除焦频次和焦炭库存的增加,暴露出Q41F 型 PN16~PN63 浮动软密封球阀和三位阀内漏或不能动作影响正常除焦;水涡轮、切焦器转动和切换故障;底盖机、钢丝绳滑轮组等除焦设备故障率增加等问题。而如果因除焦设备故障而导致装置循环,所产生的直接费用就达10.32万元。为了降低除焦设备故障,洛阳奇新采取了系列针对性措施:更换三位阀阀芯,更换回流孔板,并把回流线改进沉淀池,以便于通过观察回流量,来判断三位阀开关到位情况,改为可调控指标;联系自动顶盖机生产厂家到现场讲解,并组织车间及机电仪等维护单位学习,共同提高维护能力;在冬季除焦完毕后加强吹扫,要求必须将钻杆降到塔内进行吹扫,保证风线畅通钻杆内无水后,方可进行封盖操作,预防冬季除焦管线结冰上冻等。在保证全年在20小时生焦周期、焦炭大库存前提下,不因除焦设备故障造成焦化循环或停工。
  通过对除焦设备整改,优化操作,备足物料,加大沉淀池焦粉处理,减少了除焦系统焦粉携带量,焦化除焦设备故障率从过去的6.8%下降到4.5%。今年以来,未因为除焦设备故障造成装置循环,起到了很好的降本增效作用。
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